유선 유리는 수십 년 동안 안전 유리로 사용되어 왔습니다. 화재 응급 상황에서 유리가 떨어지지 않기 때문입니다. 유선 유리는 플로트 유리에 비해 내화성과 내구성을 높이기 위해 와이어 메쉬로 강화 된 유리입니다. 스틸 와이어 메쉬는 제조 공정에서 유리에 배치됩니다.
유선 U 프로파일 유리의 장점
안전과 강점
유선 U 프로파일 유리는 정기 유리보다 4 ~ 5 배 더 강한 강화 유리를 사용하여 제조됩니다. U 프로파일 설계는 강도를 더욱 향상시켜 고 충격적인 하중을 견딜 수있게합니다. 와이어 메쉬 강화를 포함하면 유리가 파손되기가 더 어려워 유리 파편이 떨어지는 부상의 위험이 줄어 듭니다.
우수한 열 단열재
유선 U 프로파일 유리는 전선과 유리 사이의 영공으로 인해 일반 유리와 비교하여 우수한 열 절연 특성을 가지고 있습니다. 이 열 단열 특성은 더운 날씨에 실내를 차가워지고 추운 날씨에 따뜻하게 유지하여 에너지 절약과 유틸리티 요금이 줄어 듭니다.
내화성 개선
유선 U 프로파일 유리는 열에 매우 강한 강화 유리를 사용하여 제조되기 때문에 우수한 내화성 특성을 가지고 있으며, 와이어 메쉬 보강재는 고온 환경에서 유리의 안정성을 더욱 향상시킵니다. 와이어 메쉬를 포함 시키면 외관의 구조적 무결성을 유지함으로써 화재 확산을 방지하는 데 도움이됩니다.
미적 매력
유선 U 프로필 유리는 독특하고 현대적인 구조를 만들고자하는 건축가와 디자이너에게 매력적인 옵션입니다. 와이어 메쉬는 유리에 독특한 시각적 효과를 제공하며, 이는 다양한 설계 기능을 만들기 위해 악용 될 수 있습니다. 유리의 선명도는 또한 건물로 최대한의 자연광을 허용하여 내부 공간에서 밝고 통풍이 잘되는 분위기를 제공합니다.
쉬운 유지 보수
유선 U 프로파일 유리는 청소하고 유지하기가 쉽습니다. 와이어 메쉬 층은 흠집과 마모에 대한 추가 보호 기능을 제공하여 유리가 더 오래 선명도를 유지하도록 도와줍니다. 유리는 또한 환경 오염 물질에 내성이있어 빈번한 청소의 필요성을 줄입니다.
왜 우리를 선택하십시오
우리 공장
Yongyu Glass는 2006 년부터 건축 유리 산업에서 근무한 Gavin Pan에 의해 설립되었으며 15 년 이상의 북미 및 EU 시장 수출 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는이 지역 유리 산업 구축의 장점 자원을 통합하고 고객의 요구에 맞게 개인화 된 솔루션을 제공하기를 원했습니다. 우리는 고객의 요구에 맞는 개인화 된 솔루션을 찾고 고객이 시간과 비용을 절약 할 수 있도록 도와줍니다.
우리 제품
고성능 낮은 철 철 유리 시스템.
(U glass, u 채널 유리/U 프로파일 유리/C- 글래스라고도합니다).
아이스 링크 유리 시스템 (1/2 ", 5/8"강화 유리, 라미네이트 유리).
점보 안전 유리.
(점보 강화 유리, 점보가 강화 된 라미네이트 유리, 점보 이구).
곡선 안전 유리.
(구부러진 강화 유리, 구부러진 템퍼링 된 라미네이트 유리, 점보 곡선 안전 유리 최대 12.5 미터).
SGP 라미네이트 유리.
풍부한 경험
건축 유리 산업에 종사했으며 15 년 이상 국내외 고객에게 서비스를 제공했습니다.
유리 정면 회사와 건축 설계자가 개인화 된 솔루션을 찾고 시간과 비용을 절약 할 수 있도록 도와줍니다.
우리의 서비스
우리는 SGCC 승인 공급 업체입니다. 당사의 제품은 유리 제품 건축의 주요 표준을 충족합니다. 편리한 커뮤니케이션, 전체 생산 프로세스는 다시 추적 될 수 있습니다. 7*24 시간 후 판매 서비스가 우리의 약속입니다.
현대 건축 프로젝트에서 유선 U 프로필 유리의 혁신적인 사용
외관과 커튼 월
유선 U 프로파일 유리는 아름다운 외관과 커튼 월을 만드는 데 적합합니다. 그것은 미적으로 유쾌한 외관을 제공하면서 동시에 건물의 에너지 효율을 높입니다. 유리에 내장 된 금속 메쉬는 건물로 들어가는 빛과 열의 양을 제어하여 가열 및 냉각 시스템의 필요성을 줄입니다.
파티션 벽 및 객실 분배기
유선 U 프로파일 유리로 만든 파티션 벽 및 객실 분배기는 모든 공간에 매끄럽고 현대적인 터치를 추가합니다. 그들의 투명성을 통해 자연광이 방으로 흘러 나와 개방성을 만들고 다른 영역 사이의 의사 소통을 촉진 할 수 있습니다. 또한 내장 된 금속 메쉬는 보안 및 개인 정보를 추가하므로 이러한 벽은 사무실이나 기밀이 필요한 기타 공간에 이상적입니다.
난간과 난간
유선 U 프로파일 유리 난간 및 난간은 안전을 제공하면서 건물의 미적 매력을 향상시킵니다. 금속 메쉬는 내구성의 여분의 층을 제공하며 안전 장벽으로 작용하여 사람들이 가장자리에 떨어지는 것을 방지합니다. 유리의 투명성은보기를 막지 않고 자연광이 공간으로 홍수되도록합니다.
채광창과 캐노피
유선 U 프로파일 유리를 사용하여 채광창과 캐노피를 만드는 데 사용될 수 있으며, 이는 일광으로 사람들을 요소로부터 보호 할 수 있습니다. 유리에 내장 된 금속 메쉬는 추가 강도 층을 제공하여 마모를 견딜 수 있습니다. 채광창과 캐노피에 유선 U 프로파일 유리를 사용하면 열 및 음향 단열이 크게 보장되어 건물의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
바닥
유선 U 프로파일 유리로 만든 바닥재는 독특하고 현대적인 미학을 만들 수 있으며 유리에 내장 된 금속 메쉬는 견고하고 내구성있는 표면을 제공합니다. 유리의 투명성은 깊이 감각을 만들고 빛과 그림자로 연주하는 데 사용될 수 있습니다.
유선 유리에 사용되는 성분
유리는 독특한 화학적 조성물을 갖는 비정질 고체 물질이다. 소다 라임 유리로 알려진 가장 일반적인 유형의 유리는 주로 실리카 (SIO2), 소다 (NA2O) 및 석회 (CAO)의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 실리카 (SIO2) :실리카는 유리의 주요 성분이며 구조적 무결성에 기여합니다. 실리콘 (SI) 및 산소 (O) 원자로 구성된 화학 화합물입니다. 실리카는 실리카 모래에서 유래하며 본질적으로 풍부합니다. 유리의 실리카 함량은 투명성과 열에 대한 저항을 담당합니다.
2. 소다 (NA2O) :탄산나트륨 (NA2CO3) 또는 소다 재의 형태로 소다를 유리 혼합물에 첨가하여 용융점을 낮추었다. 소다가 유리 제조 공정 동안 소다가 다른 성분과 반응 할 때 산수 나트륨 (NA2O)이 형성된다. 탄산 음료를 첨가하면 유리의 작동 가능성이 향상되고 형성과 형성이 더 쉬워집니다.
3. LIME (CAO) :일반적으로 탄산 칼슘 (CACO3)으로 첨가되는 석회는 유리 구조를 안정화시키고 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 산화 칼슘 (CAO)은 석회가 유리 생산 공정 동안 열 분해를 겪을 때 형성됩니다. 라임은 또한 유리의 화학 저항을 증가시켜 다른 물질과의 화학 반응이 덜 발생합니다.
이러한 1 차 성분 외에도 유리는 특정 특성 또는 특성을 달성하기 위해 도입되는 다양한 미량 원소 및 첨가제를 포함 할 수 있습니다. 이 첨가제에는 마그네슘 (MGO), 알루미늄 (AL2O3), 칼륨 (K2O) 및 납 (PBO)과 같은 금속의 산화물이 포함될 수 있습니다.
예를 들어, 결정 또는 고품질 유리 제품에 종종 사용되는 납 유리에는 산화 납 (PBO)이 포함되어 있습니다. 납 산화물을 첨가하면 유리의 굴절률이 향상되어 광채 및 광학적 특성이 향상됩니다. 유사하게, 붕소 산화물 (B2O3)은 유리 조성물에 첨가되어 열 및 화학 저항을 향상시킬 수 있으므로 실험실 유리 제품과 같은 고온에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
이들 성분의 특정 조성 및 비율은 유리의 원하는 특성 및 의도 된 사용에 따라 달라질 수있다. 제조 공정에는 온도, 타이밍 및 냉각 속도를 신중하게 제어하여 원하는 특성을 가진 유리를 생산합니다.
유선 유리를 테스트하는 방법
육안 검사 :이것은 흠집, 칩, 거품 또는 왜곡과 같은 가시적 결함에 대해 유리가 시각적으로 검사되는 기본 테스트입니다.
치수 정확도 :유리는 두께, 너비, 길이 및 전체 모양을 포함한 필요한 치수 사양을 충족하도록 테스트 할 수 있습니다.
투명성 테스트 :이 테스트는 유리를 통과하는 빛의 양을 평가하여 유리의 명확성과 투명성을 결정합니다. 헤이즈 측정 또는 분광 광도계와 같은 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.
충격 저항 테스트 :유리는 파손에 대한 저항을 평가하기 위해 충격 또는 동적 하중을받습니다. 이 테스트는 유리의 갑작스런 충격이나 충격을 견딜 수있는 능력을 측정합니다.
경도 테스트 :유리의 경도는 Vickers 또는 Mohs 척도와 같은 방법을 사용하여 결정됩니다. 이 테스트는 유리의 흠집과 찰과상에 대한 저항을 평가합니다.
열 충격 테스트 :이 테스트는 유리의 빠른 온도 변화를 견딜 수있는 능력을 평가합니다. 유리 샘플은 균열 또는 산산이에 대한 저항을 평가하기 위해 극한 온도 변화에 노출됩니다.
화학 저항 테스트 :유리는 다른 화학 물질 또는 액체에 대한 내성을 테스트 할 수 있습니다. 유리는 다양한 물질에 노출되어 부식, 염색 또는 분해의 징후를 모니터링합니다.
강도 테스트 :유리 강도는 굴곡 강도 테스트 또는 인장 강도 테스트와 같은 테스트를 통해 측정 할 수 있습니다. 이 테스트는 유리가 파손되기 전에 견딜 수있는 최대 부하를 결정합니다.
풍화 시험 :유리는 장기 내구성과 풍화 효과에 대한 저항성을 평가하기 위해 햇빛, 수분 및 온도 변화와 같은 환경 조건에 노출됩니다.
음향 전송 테스트 :이 테스트는 유리의 사운드 전송을 줄이는 능력을 평가합니다. 유리의 사운드 단열 특성과 사운드 파를 차단하거나 흡수하는 능력을 측정합니다.
유선 유리를 제조하는 방법
유선 유리 제조에는 생산 중 유리 내에 와이어 메쉬 또는 그리드를 포함시키는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 와이어가 유리의 필수 부분이되어 강도와 안전성을 제공합니다. 다음은 유선 유리의 일반 제조 공정에 대한 단계별 설명입니다.
유리 형성 :유선 유리의 제조 공정은 유리 시트의 형성으로 시작됩니다. 녹은 유리를 녹은 주석 욕조 또는 부유물 욕조에 붓고 퍼져서 연속 리본을 형성합니다. 유리 리본은 녹은 주석 위에 떠 다니며 한쪽에 매끄럽고 균일 한 표면이 생깁니다.
와이어 메쉬 배치 :유리가 식고 고형화되기 전에 유리 리본의 여전히 깎인쪽에 와이어 메쉬 또는 그리드가 배치됩니다. 와이어 메쉬는 일반적으로 강철로 만들어졌으며 균등 한 간격의 와이어 또는 그리드로 구성됩니다.
유리 캡슐화 :유리 리본이 생산 라인을 따라 계속 움직일 때 와이어 메쉬는 2 층의 용융 유리 사이에 끼워집니다. 유리 리본의 무게와 가열은 와이어 메쉬를 유리에 넣어 유리 층 안에 내장되도록합니다.
냉각 및 어닐링 :유선 유리 시트는 내부 응력을 완화하고 유리를 강화하기 위해 제어 된 냉각 및 어닐링 공정을 겪습니다. 이 단계는 유선 유리의 내구성과 안전성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
절단 및 형성 :유선 유리가 냉각되고 강화되면 특수 유리 절단 도구를 사용하여 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 유선 유리는 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 시트, 패널 또는 맞춤형 모양으로자를 수 있습니다.
품질 관리 :제조 공정 전체에서 유선 유리가 원하는 사양을 충족하도록하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 와이어 배치, 유리 균일 성, 와이어 접착력 및 시각적 결함 검사가 포함됩니다. 샘플은 산업 표준에 대한 강도, 안전 및 준수를 위해 테스트하고 테스트합니다.
특정 요구 사항 또는 응용 프로그램에 따라 유선 유리는 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다. 여기에는 가장자리 연삭 또는 연마, 강도 및 안전성을위한 템퍼링, 충격 저항을 추가하기위한 라미네이팅 또는 프로스팅 또는 주석과 같은 표면 처리를 적용 할 수 있습니다.
유선 유리의 정확한 제조 공정은 제조업체와 사용 된 특정 장비에 따라 다를 수 있습니다. 각 제조업체에는 자체 독점 기술과 프로세스가있을 수 있습니다. 목표는 와이어 메쉬가 유리의 필수 부분이되도록하여 강도, 안전성 및 내화 특성을 제공하는 것입니다.
유선 유리는 소방 문, 창문 및 파티션과 같은 안전 및 내화성이 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 내장 된 와이어 메쉬는 파손될 때 유리가 크고 위험한 파편으로 산산이 부서지는 것을 방지하여 탑승자를 보호하고 화재를 함유하는 데 도움이됩니다. 또한 유선 유리는 상점, 인테리어 디자인 기능 및 개인 정보 보호 스크린과 같은 미학과 안전이 원하는 장식 응용 분야에도 사용될 수 있습니다.
유리의 치수 정확도 테스트는 무엇입니까?
장비 준비
캘리퍼, 마이크로 미터, 측정 테이프 또는 통치자, 원하는 치수 및 공차를 설명하는 관련 문서 또는 사양이 포함될 수있는 필요한 장비를 수집하십시오.
샘플 선택
테스트 할 유리의 대표 샘플을 선택하십시오. 유리의 치수 특성을 정확하게 표현하기 위해 샘플을 생산 배치에서 무작위로 선택해야합니다.
측정 지점
측정 할 유리의 특정 지점을 식별하십시오. 여기에는 중심 및 가장자리와 같은 다른 위치에서 두께를 측정하고 유리의 너비와 길이를 측정하는 것이 포함될 수 있습니다.
측정 기술
유리의 모양과 치수에 따라 적절한 측정 기술을 선택하십시오. 예를 들어, 캘리퍼 또는 마이크로 미터는 두께를 측정하는 데 사용될 수 있으며, 측정 테이프 또는 눈금자는 폭과 길이를 측정하는 데 사용될 수 있습니다.
측정 프로세스
유리의 지정된 지점에서 측정을 수행하십시오. 잠재적 인 부정확성을 최소화하기 위해 측정 중에 유리가 평평하고 안정적인 표면에 놓여 있는지 확인하십시오.
반복 측정
변형을 설명하기 위해 지정된 각 지점에서 여러 측정을 수행하십시오. 측정 값을 정확하고 정확하게 기록하여 사용 된 단위 (예 : 밀리미터, 인치)의 일관성을 보장합니다.
통계 분석
수집 된 측정을 분석하여 유리의 치수 정확도를 평가하십시오. 지정된 공차 내에 있는지 여부를 결정하기 위해 평균 치수와 측정 범위를 계산합니다.
사양과 비교
측정 된 치수를 문서에 요약 한 필수 사양 및 공차와 비교하십시오. 유리가 치수 요구 사항을 충족하는지 또는 편차가 허용 한도를 초과하는지 여부를 결정하십시오.
FAQ
중국의 주요 유선 U 프로필 유리 제조업체 및 공급 업체 중 하나 인 공장에서 경쟁력있는 가격으로 고품질 유선 U 프로필 유리를 도매하도록 환영합니다. 자세한 내용은 지금 문의하십시오.
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